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一、cnc加工原理:

cnc加工原理是用自动控制系统安装数字程序流程命令操控数控机床轴承自动启停、换向和变速等可以挑选数控刀片并根据数控刀片更改吃刀量以及行走轨迹完成毕生加工中所需求的各种辅佐动作。

二、cnc加工优点:

①cnc加工可以大批量减少工装总数，生产加工样式繁杂的零部件，只需改动加工程序流程。

②cnc加工比较稳定，不会让人为加工出现偏差，导致每个铝合金不一样，甚至出现次品。

③cnc加工可以生产复杂铝件，甚至也可以生产生产加工部件。还可以生产多种品种，生产，节省人工成本，可以同时实现多样多量生产。

先在CNC零件加工前必须看清出产流程內容，明晰了解钢件要出产加工的方位、姿态、工程图纸各标准并了解其下工艺流程出产加工內容。

　　出产加工原料夹装前要先准确丈量胚料标准是不是符合工程图纸规则，必须用心查验其放置是不是与编写程序的指令一致。

　　出产工艺初加工进行后应立即展开自查，便于对有误差的统计数据立即展开调理。自查內容关键为出产加工方位的部位标准。

　　cnc出产加工方位相互之间的部位标准。在查验完部位标准后要对初加工的姿态尺展开准确丈量（弧形以外）。

CNC加工工具的制造误差、安装误差和磨损都会影响工件的加工精度。在刀具的切削过程中，切削刃和切削表面与工件和切屑产生强烈的摩擦，导致刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增加，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。CNC加工中的夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差和刀具设置误差。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

2.柔性自动加速控制

设定加速曲线，解析曲线和非解析曲线，将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。

3.柔性自动减速控制

加速控制一样将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。合理的自动加减速控制是保证数控机床动态性能的重要环节。传统的基于固定曲线的自动加减速控制由于缺乏柔性，不易保证加减速过程与机床性能相配合，难以使机床运动的动态特性达到***佳。

众所周知，CNC加工中心是迄今为止，不论从工件加工精度、加工效率、复杂工件的加工能力以及自动化加工程度上性能较好的一种数控加工设备，所以为了提高工件加工效率必须从控制速度也是非常重要的一方面。