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要让自己能够去了解品质是否会比较。进行零件加工费用多少会比较合理的话，你都应该要能够注意要让自己能够去考虑，要在品质这个方面是否会比较，其实对于品质问题还是不能够忽视的，有些人也都是没有让自己注意到品质，假如没有了解清楚品质问题的话，都是有可能会比较容易带来很大的麻烦，所以就应该要能够让自己多多考虑这点，要看看品质到底如何，在保证品质比较合理的情况下，应该也都是可以让自己感到更安心一些，不让自己过多担心，会出现一些品质不好的问题。当然如果自己对品质这个方面要求更加高一些，其实也都会意味着所需要收取的费用也都会更加高一点，可以让自己先去咨询清楚，告知工作人员自己对于品质方面到底会有一些什么要求，工作人员也会给自己一个比较合理的报价，可以自己了解价格以后再决定要不要进行加工。

精密cnc加工工艺：

1、cnc加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

2、五金制作业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制作系统等。

3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方法。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。

4、需求的零件多，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈'一字型'的出产单，如有cnc加工工艺办理，还需填写很多的工艺移转单。

首先，收到客户图纸加工要求，在开始精密机械加工之前，要选择合适的数控机床，编写几套加工工序经济、效益好的方案。

然后制定合适的精密零件CNC/机械加工的加工方案，对待加工的零件的图纸进行分析，对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。

其次对材料硬度的选择，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，材质软硬适中，至少要比机件硬度低个档次，所以，基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度。

3、试件的材料、刀其和切削参数：

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

2）进给量：约为（0.05—0.10）mm/齿。

3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

4、试件的尺寸：

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，笔者建议选用***终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映CNC加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。